İşleme veya paketleme makineleriniz için en iyi makine bıçaklarını seçerken bıçağın malzemesine özellikle dikkat etmeniz önemlidir.Bir bıçağın ömrünü yalnızca malzeme belirlemekle kalmaz, aynı zamanda kesme özelliklerini ve daha fazlasını da belirler.Uygulamalarınız için doğru malzemeden bıçakları seçmek istiyorsanız okumaya devam edin…
DOĞRU BIÇAK MALZEMESİNİN SEÇİLMESİ NEDEN ÖNEMLİDİR
Yukarıda bahsettiğimiz gibi, makine bıçaklarınız için doğru malzemeyi seçmek önemlidir; yalnızca malzeme türü bıçağın ömrünü etkileyeceği için değil, aynı zamanda malzemeler aynı zamanda kesme kalitesi, kesme tutarlılığı, uyum, makine güvenilirliği gibi şeyleri de etkilediği için önemlidir. çekme mukavemeti, bıçak donanımı ve daha fazlası.
Bu nedenle, makine bıçakları satın almaya gelince, malzeme önemlidir.
ÇEKİLME DAYANIMI NEDİR?
Bıçak seçerken dikkat edilmesi gereken en önemli şeylerden biri çekme dayanımıdır.
Çekme mukavemeti, bir malzemenin kırılmadan önce dayanabileceği maksimum yükü ifade eder.Makine bıçaklarının sıklıkla önemli mekanik yüklere dayanması gerektiğinden, işleme ve paketleme makineleri ve tesisleri bağlamında çekme mukavemeti özellikle önemlidir.
Bildiğiniz gibi et ve balık gibi malzeme ve maddeleri kesmek için kullanılan bıçaklar her gün, gün boyu ağır yük altında kalacaktır.
Bu nedenle makineniz ve tesisiniz için bıçak ve bıçak seçerken, çekme mukavemeti yüksek malzemelerden tasarlanmış ve üretilmiş bıçaklar aldığınızdan emin olun.
MALZEME SERTLİK
Makine bıçak ve bıçaklarını seçerken dikkat edilmesi gereken bir diğer önemli husus, üretildikleri malzemenin sertliğidir.
Makine bıçakları çok çeşitli malzemeleri kesmek, parçalamak, delmek ve taşlamak için kullanıldığından büyük miktarda aşınmaya maruz kalırlar.
Bu, makine bıçağının aşınmaya karşı yeterince dayanıklı olmasının önemli olduğu anlamına gelir;aksi takdirde kabul edilemeyecek kadar kısa ömürlü bıçaklara sahip olursunuz.
Bir malzemenin sertliğini ölçmenin çeşitli yolları vardır ancak makine bıçağı endüstrisinde en yaygın kullanılan yöntemlerden biri Rockwell Sertlik Ölçeğidir.
Rockwell Sertlik Ölçeği, bir malzemenin girinti sertliğine dayanan bir ölçektir.Test, bir malzemeye nüfuz etmek için bir girinti kullanmayı içerir.Daha sonra penetrasyonun derinliği ölçülür.Test büyük bir yük kullanılarak gerçekleştirilir.Bunun sonuçları daha sonra küçük bir yük kullanılarak yapılan bir testle karşılaştırılır.
Bir malzeme bu testlere tabi tutulduktan sonra, Rockwell Sertlik Ölçeği'ndeki konumuna göre ona bir değer atanacaktır.
Aslında farklı yükleri ve çentik türlerini kullanan çok sayıda farklı Rockwell Sertlik Ölçeği vardır.
Malzemenin geçtiği testin türüne bağlı olarak ona bir kod atanacaktır;İHRA, HRB, HRC vb.
Bu kodların son harfi ilgili Rockwell Sertlik Ölçeğini belirtir.
Makine bıçakları ve bıçakları için Rockwell Sertlik C Ölçeği en yaygın kullanılan ölçektir (bazen B ölçeği kullanılmasına rağmen).
Makine bıçakları ve bıçakları genellikle Rockwell C ölçeğinde (sırasıyla RC40 ve RC65 olarak yazılır) 40 ila 65 arasında yer alır; daha yüksek bir sayı, daha yüksek sertliği gösterir.
Daha zorun daha iyi olduğunu düşünmeyin.Örneğin, Rockwell C ölçeği RC40 derecesine sahip bir bıçak, RC65 derecesine sahip bir bıçağa göre daha dayanıklı olacak ve darbelere daha iyi dayanabilecektir.Bunun nedeni, daha sert olmasına rağmen, RC65 dereceli bir bıçağın daha kırılgan olması ve anormal bir yüke maruz kaldığında kırılma olasılığının daha yüksek olmasıdır.
Not – Makine bıçağının uygunluğunun tek ölçüsü olarak Rockwell derecesinin kullanılmaması önemlidir.Bıçağın kullanım amacına ilişkin diğer faktörlerin dikkate alınması önemlidir; örneğin sürtünmeye veya diğer kuvvetlere maruz kalacak mı?
MAKİNE BIÇAĞI MALZEMELERİ
Bunların hepsini okuduktan sonra muhtemelen en iyi makine bıçağı malzemelerinin ne olduğunu merak ediyorsunuzdur.Bu durumda, en sık kullanılan makine bıçağı malzemelerini ana hatlarıyla belirttiğimiz ve bunların özelliklerini ve özelliklerini aşağıda ayrıntılı olarak açıkladığımız için okumaya devam edin.
Takım çeliği
Adından da anlaşılacağı gibi takım çeliği, özellikle takımlar, kesici takımlar, kalıplar ve daha fazlası için çok uygun olan çeliği ifade eder.
Takım çeliği aslında bir grup farklı çeliği ifade eder.Bunlar şunları içerir:
Suyla sertleşen takım çelikleri (genellikle 'W' sembolüyle tanımlanır).
Darbeye dayanıklı takım çelikleri ('S' sembolünü kullananlar).
Kalıp çelikleri ('P').
Soğuk iş çelikleri (yağda sertleşen çelikler 'O', orta alaşımlı havada sertleşen çelikler 'A' ve yüksek karbonlu yüksek kromlu çelikler 'D' dahil).
Sıcak iş takım çelikleri ('H').
Yüksek hız çelikleri (tungsten tipleri 'T' ve molibden tipleri 'M' dahil).
Takım çelikleri aşınmaya karşı mükemmel bir direnç sunar ve yüksek karbon ve alaşım içeriği sayesinde takım çelikleri zorlu üretim ve paketleme ortamları için idealdir.
Yüksek hız çeliği (HSS)
Makine bıçaklarını seçerken özellikle dikkat edilmesi gereken bir takım çeliği yüksek hız çeliğidir.HSS'nin özellikleri sayesinde bu malzemeden yapılan bıçaklar, keskinlik ve uzun ömürlülüğün mükemmel karışımını sunar.
Paslanmaz çelik 420
Paslanmaz çelik alaşımı 410'un bir modifikasyonuna dayanan paslanmaz çelik 420, yaklaşık %12 krom içeren sertleştirilebilir martensitik bir paslanmaz çeliktir.
Bu krom, paslanmaz çeliğe (420) mükemmel korozyon direnci kazandırır, bu da onu gıda maddeleri ve sıvılarla temas etme potansiyeli olan makine bıçakları için ideal bir malzeme haline getirir.
Paslanmaz çelik, RC50 sertlik derecesine kadar sertleştirilebilir, bu da onu sağlam, dayanıklı ve uzun ömürlü bir bıçak malzemesi haline getirir.
Paslanmaz çelik 440
'Tıraş bıçağı çeliği' olarak da bilinen paslanmaz çelik 440, benzersiz bir kimyasal bileşime sahip, sertleştirilebilir yüksek karbonlu bir paslanmaz çelik türüdür.Paslanmaz çelik 440, RC58 sertliğine kadar sertleştirilebilir, bu da onu makine bıçakları için sağlam ve dayanıklı bir malzeme haline getirir.
Paslanmaz çelik 440 ayrıca mükemmel korozyon ve aşınma direncine sahiptir ve hafif asitler, alkaliler, gıda maddeleri, tatlı su ve hava ile temasa dayanabilir; bu da onu gıda işleme ve paketlemede kullanılan makine bıçakları için ideal bir malzeme haline getirir.
Müşterilerimize sıklıkla söylediğimiz gibi, 440 paslanmaz çelikten yapılmış bıçaklar, bakımı yapıldığı sürece paslanmadan kalacaktır.Gerçekten harika bir makine bıçağı malzemesi!
Seramik
Seramik, mükemmel kesme performansı ve az bakım gerektirmesi nedeniyle makine bıçakları için mükemmel bir malzemedir.Bunun nedeni, seramiğin son derece sert bir malzeme olması ve elmastan sonra ikinci sırada yer almasıdır.Bu, diğer malzemelere kıyasla kenarlarını çok daha uzun süre koruyan bıçaklarla sonuçlanır
Dahası, seramik gözeneksizdir; bu, bu malzemeden yapılan makine bıçaklarının yalnızca daha uzun süre temiz kalmasıyla kalmayıp, aynı zamanda etkileyici bir korozyon direncine sahip olduğu anlamına gelir.Seramik aynı zamanda çok hafif bir malzemedir; bu, bu malzemeden yapılan makine bıçaklarının alternatiflerine kıyasla taşınmasının ve makine ve tesise takılıp çıkarılmasının daha kolay olduğu anlamına gelir.
Toz çelik
Toz çelik, metalurji ve bıçak yapımında en son yeniliklerden biridir.Toz çelik, alaşımdaki farklı metallerin çok ince tanecikler halinde sinterlenmesiyle yapılır.
Bu metaller daha sonra tutarlı bir mikro yapıya bağlanır.Bu süreç o kadar hassasiyet gerektiriyor ki, bir makine atölyesi veya çelik fabrikası yerine bir laboratuvarda gerçekleştirilmesi gerekiyor.
Toz çeliğin oluşturulmasındaki ayrıntı düzeyi nedeniyle, tam istediğiniz element karışımına sahip toz çelik makine bıçakları oluşturmak mümkündür.Bu, inanılmaz derecede keskin ama aynı zamanda uzun ömürlü makine bıçakları yaratmanın mümkün olduğu anlamına gelir.Aslında, toz çelik bıçakların kenarlarını geleneksel paslanmaz çelik alternatiflerinden çok daha uzun süre koruduğu kanıtlanmıştır.
Ancak toz çelik üretimi için harcanan emek seviyesinin bu malzemenin fiyatına yansıdığını unutmayın.
Makineniz ve tesisiniz için yeni bıçaklar arıyorsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, firmamız her zaman hizmetinizdedir.
Gönderim zamanı: Ağu-25-2022