คู่มือปฏิบัติเกี่ยวกับมีดกลึงและวัสดุใบมีด

เมื่อเป็นเรื่องของการเลือกมีดกลึงที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องจักรแปรรูปหรือบรรจุภัณฑ์ของคุณ สิ่งสำคัญคือคุณต้องใส่ใจเป็นพิเศษกับวัสดุของใบมีดวัสดุไม่เพียงแต่สามารถกำหนดอายุการใช้งานของใบมีดได้ แต่ยังรวมถึงลักษณะการตัดของใบมีดและอื่นๆ อีกมากมายอีกด้วยหากคุณต้องการเลือกใบมีดที่มีวัสดุที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานของคุณ โปรดอ่านต่อ...

เหตุใดการเลือกวัสดุใบมีดจึงเป็นสิ่งสำคัญ

ดังที่เราได้กล่าวไว้ข้างต้น การเลือกวัสดุที่ถูกต้องสำหรับใบมีดเครื่องจักรของคุณเป็นสิ่งสำคัญ ไม่เพียงเพราะประเภทของวัสดุจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของใบมีดเท่านั้น แต่ยังเป็นเพราะวัสดุยังมีอิทธิพลต่อสิ่งต่างๆ เช่น คุณภาพการตัด ความสม่ำเสมอในการตัด ความพอดี ความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร ความต้านทานแรงดึง สายรัดใบมีด และอื่นๆ

ดังนั้น เมื่อพูดถึงการซื้อใบมีดเครื่องจักร วัสดุก็มีความสำคัญ

แรงดึงคืออะไร?

สิ่งสำคัญประการหนึ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกใบมีดคือความต้านทานแรงดึง

ความต้านแรงดึงหมายถึงน้ำหนักสูงสุดที่วัสดุสามารถทนได้ก่อนที่จะแตกหักความต้านทานแรงดึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในบริบทของเครื่องจักรแปรรูปและบรรจุภัณฑ์และโรงงาน เนื่องจากใบมีดของเครื่องจักรมักจะต้องทนต่อแรงทางกลจำนวนมาก

ดังที่คุณทราบ ใบมีดที่ใช้ในการตัดวัสดุและสารต่างๆ เช่น เนื้อสัตว์และปลา จะพบว่าตัวเองถูกรับน้ำหนักมากตลอดทั้งวัน ทุกวัน

ดังนั้น เมื่อเลือกใบมีดและมีดสำหรับเครื่องจักรและโรงงานของคุณ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณซื้อมีดที่ออกแบบและผลิตจากวัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงสูง

ความแข็งของวัสดุ

สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกใบมีดและมีดของเครื่องจักรคือความแข็งของวัสดุที่ผลิตจากใบมีดและมีดเหล่านั้น

เนื่องจากใบมีดของเครื่องจักรใช้ในการตัด ฉีก เจาะ และบดวัสดุหลายประเภท จึงมีการสึกหรอจำนวนมาก

ซึ่งหมายความว่าใบมีดของเครื่องจักรจะต้องมีความแข็งเพียงพอที่จะต้านทานการสึกหรอได้ไม่เช่นนั้นคุณจะพบกับใบมีดที่มีอายุการใช้งานสั้นจนไม่อาจยอมรับได้

มีหลายวิธีในการวัดความแข็งของวัสดุ แต่วิธีหนึ่งที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมใบมีดของเครื่องจักรคือ Rockwell Hardness Scale

มาตราส่วนความแข็งแบบร็อกเวลล์เป็นมาตราส่วนตามความแข็งของการเยื้องของวัสดุการทดสอบเกี่ยวข้องกับการใช้หัวกดเพื่อเจาะวัสดุจากนั้นจึงวัดความลึกของการเจาะการทดสอบจะดำเนินการโดยใช้ภาระหนักจากนั้นจึงเปรียบเทียบผลลัพธ์กับการทดสอบโดยใช้โหลดรอง

เมื่อวัสดุได้รับการทดสอบเหล่านี้แล้ว วัสดุจะถูกกำหนดค่า โดยขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่วัสดุนั้นอยู่ในระดับความแข็งแบบร็อกเวลล์

จริงๆ แล้วมีเครื่องชั่งความแข็งแบบ Rockwell อยู่หลายแบบ โดยใช้น้ำหนักและประเภทของหัวกดที่แตกต่างกัน

ขึ้นอยู่กับประเภทของการทดสอบที่วัสดุได้ผ่าน จะมีการกำหนดรหัส เช่นHRA, HRB, เหล็กแผ่นรีดร้อน ฯลฯ

ตัวอักษรตัวสุดท้ายของรหัสเหล่านี้ระบุระดับความแข็ง Rockwell ตามลำดับ

สำหรับใบมีดและมีดของเครื่องจักร เครื่องชั่ง Rockwell Hardness C เป็นเครื่องชั่งที่ใช้กันมากที่สุด (แม้ว่าบางครั้งจะใช้เครื่องชั่ง B ก็ตาม)

โดยทั่วไปใบมีดและมีดของเครื่องจักรจะอยู่ระหว่าง 40 ถึง 65 ในระดับ Rockwell C (เขียนเป็น RC40 และ RC65 ตามลำดับ) โดยตัวเลขที่สูงกว่าบ่งบอกถึงความแข็งที่สูงกว่า

อย่าคิดว่ายากกว่าจะดีกว่าตัวอย่างเช่น ใบมีดที่มีระดับ Rockwell C ที่ RC40 จะมีความทนทานและทนต่อแรงกระแทกได้ดีกว่าใบมีดที่มีระดับ RC65เนื่องจากถึงแม้จะแข็งกว่า แต่ใบมีดพิกัด RC65 จะเปราะมากกว่าและมีแนวโน้มที่จะหักมากกว่าหากอยู่ภายใต้ภาระที่ผิดปกติ

หมายเหตุ – สิ่งสำคัญคืออย่าใช้ระดับ Rockwell เป็นการวัดความเหมาะสมของใบมีดของเครื่องจักรเพียงอย่างเดียวการพิจารณาปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับจุดประสงค์การใช้งานของใบมีดเป็นสิ่งสำคัญ เช่น จะต้องเสียดสีหรือแรงอื่นๆ เป็นต้น

วัสดุใบมีดเครื่องจักร

เมื่ออ่านทั้งหมดแล้ว คุณอาจสงสัยว่าวัสดุใบมีดสำหรับเครื่องจักรที่ดีที่สุดคืออะไรในกรณีดังกล่าว โปรดอ่านต่อเนื่องจากเราได้สรุปวัสดุใบมีดสำหรับเครื่องจักรที่ใช้บ่อยที่สุด โดยมีรายละเอียดคุณลักษณะและคุณสมบัติด้านล่าง

เหล็กเครื่องมือ

เหล็กกล้าเครื่องมือหมายถึงเหล็กกล้าซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องมือ เครื่องมือตัด แม่พิมพ์ และอื่นๆ ตามชื่อ

เหล็กกล้าเครื่องมือจริงๆ แล้วหมายถึงกลุ่มของเหล็กประเภทต่างๆซึ่งรวมถึง:

เหล็กกล้าเครื่องมือชุบแข็งน้ำ (ซึ่งโดยปกติจะระบุโดยใช้สัญลักษณ์ 'W')

เหล็กกล้าเครื่องมือทนแรงกระแทก (ซึ่งใช้สัญลักษณ์ 'S')

เหล็กแม่พิมพ์ ('P')

เหล็กกล้างานเย็น (รวมถึงเหล็กกล้าชุบแข็งด้วยน้ำมัน 'O', เหล็กกล้าผสมแข็งด้วยอากาศ 'A' และเหล็กกล้าคาร์บอนสูงโครเมียมสูง 'D')

เหล็กกล้าเครื่องมืองานร้อน ('H')

เหล็กกล้าความเร็วสูง (รวมถึงทังสเตนประเภท 'T' และโมลิบดีนัมประเภท 'M')

เหล็กกล้าเครื่องมือมีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม และเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนและโลหะผสมสูง เหล็กกล้าเครื่องมือจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตและบรรจุภัณฑ์ที่มีความต้องการสูง

เหล็กความเร็วสูง (HSS)

เหล็กกล้าเครื่องมือชนิดหนึ่งที่ควรค่าแก่การเอาใจใส่เป็นพิเศษเมื่อเลือกใบมีดเครื่องจักรคือเหล็กกล้าความเร็วสูงด้วยคุณสมบัติของ HSS ใบมีดที่ทำจากวัสดุนี้จึงผสมผสานความคมและอายุการใช้งานได้อย่างลงตัว

สแตนเลส 420

จากการดัดแปลงโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิม 410 เหล็กกล้าไร้สนิม 420 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่ชุบแข็งได้ ซึ่งมีโครเมียมประมาณ 12%

โครเมียมนี้ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมกับสแตนเลส 420 ซึ่งทำให้เป็นวัสดุในอุดมคติสำหรับใบมีดเครื่องจักรที่อาจจะต้องสัมผัสกับอาหารและของเหลว

เหล็กกล้าไร้สนิมสามารถชุบแข็งได้จนถึงระดับความแข็ง RC50 ทำให้เป็นวัสดุใบมีดที่ทนทาน ทนทาน และมีอายุการใช้งานยาวนาน

สแตนเลส 440

เหล็กกล้าไร้สนิม 440 หรือที่รู้จักกันในชื่อ 'เหล็กใบมีดโกน' เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมประเภทคาร์บอนสูงที่ชุบแข็งได้ซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีเฉพาะตัวสแตนเลส 440 สามารถชุบแข็งได้ถึงความแข็ง RC58 ทำให้เป็นวัสดุที่ทนทานและทนทานสำหรับใบมีดเครื่องจักร

สแตนเลส 440 ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนและการเสียดสีได้ดีเยี่ยม และสามารถทนต่อการสัมผัสกับกรดอ่อน ด่าง อาหาร น้ำจืด และอากาศ ทำให้เป็นวัสดุในอุดมคติสำหรับใบมีดเครื่องจักรที่ใช้ในการแปรรูปอาหารและบรรจุภัณฑ์

ตามที่เราบอกลูกค้าบ่อยๆ ใบมีดที่ทำจากสแตนเลส 440 จะปราศจากสนิมตราบเท่าที่ยังคงรักษาไว้เป็นวัสดุใบมีดเครื่องจักรที่ยอดเยี่ยมจริงๆ!

เซรามิค

เซรามิกเป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับใบมีดตัดเฉือน เนื่องจากมีประสิทธิภาพการตัดที่ดีเยี่ยมและไม่ต้องบำรุงรักษามากเนื่องจากเซรามิกเป็นวัสดุที่มีความแข็งมาก เป็นรองจากเพชรเท่านั้นส่งผลให้ใบมีดสามารถรักษาคมได้นานกว่าวัสดุอื่นๆ

ยิ่งไปกว่านั้น เซรามิกไม่มีรูพรุน ซึ่งหมายความว่าใบมีดที่ทำจากวัสดุนี้ไม่เพียงแต่จะสะอาดยิ่งขึ้นอีกต่อไป แต่ยังทนทานต่อการกัดกร่อนได้อย่างน่าประทับใจอีกด้วยเซรามิกยังเป็นวัสดุที่มีน้ำหนักเบามาก ซึ่งหมายความว่าใบมีดเครื่องจักรที่ทำจากวัสดุนี้จะง่ายต่อการจัดการ ติดตั้งและถอดออกจากเครื่องจักรและโรงงาน เมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกอื่น

เหล็กผง

เหล็กผงเป็นหนึ่งในนวัตกรรมล่าสุดในด้านโลหะวิทยาและการทำมีดเหล็กกล้าผงทำขึ้นโดยการเผาโลหะชนิดต่างๆ ในโลหะผสมให้เป็นเม็ดละเอียดมาก

จากนั้นโลหะเหล่านี้จะถูกเชื่อมติดกันเป็นโครงสร้างจุลภาคที่สอดคล้องกันกระบวนการนี้ต้องการความแม่นยำจนต้องดำเนินการในห้องปฏิบัติการ ไม่ใช่ในร้านขายเครื่องจักรหรือโรงถลุงเหล็ก

เนื่องจากระดับของรายละเอียดในการสร้างเหล็กผง จึงเป็นไปได้ที่จะสร้างมีดกลึงเหล็กผงซึ่งมีองค์ประกอบผสมกันตามที่คุณต้องการซึ่งหมายความว่าคุณสามารถสร้างมีดกลที่คมอย่างไม่น่าเชื่อแต่ยังมีอายุการใช้งานยาวนานอีกด้วยในความเป็นจริง มีดเหล็กผงได้รับการพิสูจน์แล้วว่าสามารถรักษาคมได้นานกว่าตัวเลือกสแตนเลสแบบดั้งเดิม

อย่างไรก็ตามโปรดทราบว่าระดับของงานในการสร้างเหล็กผงนั้นสะท้อนให้เห็นในราคาของวัสดุนี้

หากคุณกำลังมองหาใบมีดใหม่สำหรับเครื่องจักรและโรงงานของคุณ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเรา บริษัทของเราพร้อมให้บริการคุณเสมอ