अपने पैकेजिंग ब्लेड के प्रदर्शन को कैसे बेहतर बनाया जाए

पैकेजिंग ब्लेड को अक्सर कम महत्व दिया जाता है क्योंकि वे एक बड़ी मशीन के छोटे हिस्से होते हैं। हालांकि, उत्पादन के दौरान, ब्लेड एक कटिंग सिस्टम का हिस्सा होता है। यह फिल्म या लैमिनेट, नाइफ होल्डर, काउंटर की सतह और मशीन के समय के साथ मिलकर काम करता है। जब यह तालमेल बिगड़ जाता है, तो ब्लेड बेंच पर देखने में बिल्कुल सही लग सकता है, लेकिन उत्पादन के दौरान खराब कटिंग कर सकता है।

इसीलिए, पैकेजिंग ब्लेड के प्रदर्शन में सुधार करना केवल अधिक कठोर ब्लेड मंगवाने या पुर्जों को बार-बार बदलने का मामला नहीं है। उपयोगी शुरुआत यह देखना है कि मशीन वास्तव में किस प्रकार की कटाई कर रही है: कौन सी सामग्री काटी जा रही है, खराबी कैसे दिखाई देती है, और उत्पादन प्रक्रिया में क्या बदलाव हुए हैं।

पहले उस कट से शुरुआत करें जिसकी आपको आवश्यकता है, न कि पुराने ब्लेड पर लिखे नाम से।

"पैकेजिंग ब्लेड" कई अलग-अलग काम करता है। लचीली फिल्म को अलग करने वाला ब्लेड, कागज, पन्नी, लेबल या मोटे लैमिनेट को काटने वाले ब्लेड से अलग परिस्थितियों में काम करता है। यहां तक ​​कि एक ही मशीन पर भी, सामग्री आपूर्तिकर्ता, फिल्म की मोटाई, लाइन की गति या उत्पाद के प्रारूप में बदलाव होने पर काटने का भार बदल सकता है।

ब्लेड को दोष मानने से पहले, परिणाम देखें। क्या कटाई अधूरी है? क्या सामग्री अलग होने से पहले खिंच रही है या फैल रही है? क्या किनारा खुरदुरा है, कोई रेशा लटका हुआ है, या कोई ऐसी खराबी है जो मशीन के गर्म होने के बाद ही दिखाई देती है? हर पैटर्न जांच को एक अलग दिशा में ले जाता है। एक साफ कटाई जो अचानक अनियमित हो जाती है, वह माउंटिंग या अलाइनमेंट की समस्या हो सकती है। फिल्म बदलने के बाद कटाई में कठिनाई होने पर, पिछले चाकू की नकल करने के बजाय, ब्लेड और काटने की व्यवस्था की समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है।

प्रतिस्थापन ब्लेड मशीन के साथ-साथ ड्राइंग के अनुरूप भी होना चाहिए।

लंबाई, चौड़ाई और मोटाई विनिर्देश का केवल एक हिस्सा हैं। छेद का पैटर्न, स्लॉट की स्थिति, काटने की दिशा, बेवल का अभिविन्यास और होल्डर में चाकू के बैठने का तरीका, ये सभी परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। ब्लेड को जकड़ने के तरीके में थोड़ा सा अंतर भी धार की कार्यशील स्थिति को बदल सकता है। यही कारण है कि समान आकार वाले दो भाग स्वतः ही एक दूसरे के स्थान पर उपयोग नहीं किए जा सकते।

जब आप किसी नए ब्लेड का ऑर्डर दे रहे हों, तो घिसे हुए ब्लेड के दोनों तरफ की स्पष्ट तस्वीर, सटीक माप वाले आयाम और ब्लेड को उसके होल्डर में रखते हुए एक तस्वीर भेजना मददगार होता है। यदि उससे मेल खाने वाला हिस्सा दिखाई दे रहा हो, तो उसे भी शामिल करें। यह "पैकेजिंग नाइफ" के सामान्य अनुरोध से कहीं अधिक उपयोगी है क्योंकि इससे आपूर्तिकर्ता को जांच के लिए एक ठोस आधार मिलता है।

केवल कठोरता के आधार पर स्टील का चयन न करें।

कठोरता मायने रखती है, लेकिन यह बेहतर प्रदर्शन की गारंटी नहीं है। ब्लेड का किनारा सामग्री के अनुरूप होना चाहिए, काटने के भार के लिए पर्याप्त मज़बूती होनी चाहिए, और सतह की स्थिति ऐसी होनी चाहिए जो रेखा के साथ काम करे। एक बहुत तेज़ धार, कम मज़बूत धार से अलग तरह से व्यवहार कर सकती है। कुछ कामों में, सबसे अच्छा परिणाम एक स्थिर धार से मिलता है जो अपनी स्थिति बनाए रखती है। अन्य कामों में, प्राथमिकता किसी विशेष परत या लेमिनेट को साफ-सुथरा अलग करना होता है।

सही सवाल यह नहीं है कि "सबसे कठोर सामग्री कौन सी उपलब्ध है?" बल्कि यह है कि "ब्लेड क्या काट रहा है, इसे कैसे सहारा दिया जा रहा है, और हम किस दोष को रोकने की कोशिश कर रहे हैं?" इससे बातचीत किसी सामान्य सामग्री संबंधी दावे के बजाय अनुप्रयोग से जुड़ी रहती है।

घिसे हुए ब्लेड को फेंकने से पहले उसे ध्यान से देख लें।

घिसा हुआ ब्लेड अक्सर सबसे उपयोगी सबूत होता है। यह घिसावट धार पर एक समान हो सकती है, किसी एक सिरे पर केंद्रित हो सकती है, या माउंटिंग होल के आसपास निशान हो सकते हैं। ये विवरण बता सकते हैं कि समस्या सामान्य उपयोग के दौरान होने वाली घिसावट, स्थानीय संपर्क, असमान भार या होल्डर में हलचल के कारण है।

पुराने चाकू को एकदम सटीक मानकर नहीं चलना चाहिए। इस्तेमाल के दौरान ब्लेड मुड़ सकता है, असमान रूप से घिस सकता है या उसमें बदलाव आ सकता है। पहले चाकू का इस्तेमाल करके देखें कि क्या हुआ था, फिर बदलने से पहले उसके ज़रूरी माप और लगाने की विधि की पुष्टि कर लें।

चाकू ही काटने का एकमात्र उपकरण नहीं है।

पैकेजिंग काटने में आने वाली कई समस्याओं का दोष चाकू पर डाला जाता है क्योंकि यह वह हिस्सा है जिसे देखना सबसे आसान होता है। काउंटर ब्लेड, एनविल, गाइड, होल्डर और काटने का समय भी उतना ही महत्वपूर्ण हो सकता है। एक अच्छा बदला हुआ ब्लेड भी जल्दी ही अपना फायदा खो सकता है यदि वह क्षतिग्रस्त सतह पर काम कर रहा हो या गलत स्थिति में कसा हुआ हो।

यह जांचना तब और भी ज़रूरी हो जाता है जब नया ब्लेड भी पुराने ब्लेड जैसी ही खराबी दे रहा हो। चाकू को दोबारा बदलने से भी शायद कोई फर्क न पड़े। इसके आसपास के पुर्जों की जांच करने से आमतौर पर समस्या का बेहतर समाधान मिल जाता है।

पैकेजिंग ब्लेड मांगते समय किन बातों का उल्लेख करना चाहिए

• चाकू किस पदार्थ को काटता है और मशीन पर काटने की क्रिया कैसी होती है;
• ब्लेड के दोनों तरफ और स्थापित स्थिति की स्पष्ट तस्वीरें;
• कुल आयाम, मोटाई, छेद, खांचे और बेवल की दिशा (जहां ज्ञात हो);
• कटे हुए हिस्से की खराबी का विवरण या फोटो;
• फिल्म, फॉर्मेट, स्पीड या उससे संबंधित किसी भी चीज में हाल ही में हुआ कोई भी बदलाव।

उस जानकारी से यह पुष्टि करना आसान हो जाता है कि क्या मानक प्रतिस्थापन उपयुक्त है या क्या ब्लेड को अलग धार, माउंटिंग विवरण या विशिष्टता की आवश्यकता है। संबंधित जानकारी के लिएपैकेजिंग चाकूLIJIAN केवल नाम पर भरोसा करने के बजाय, कटिंग और इंस्टॉल्ड पार्ट दोनों की एक साथ समीक्षा करता है। यदि दोष फिल्म फटने का है, तो हमारे द्वारा किए गए व्यावहारिक जाँच कार्य में इसकी पुष्टि की जाती है।फिल्म टियरिंग की समस्या निवारण गाइडये एक उपयोगी अगला कदम हैं।