Когда дело доходит до выбора лучших ножей для вашего перерабатывающего или упаковочного оборудования, важно уделять особое внимание материалу лезвия.Срок службы лезвия зависит не только от материала, но и от его режущих характеристик и многого другого.Если вы хотите выбрать лезвия из материала, подходящего для ваших задач, продолжайте читать…
ПОЧЕМУ ВАЖЕН ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ЛЕЗВИЙ
Как мы упоминали выше, выбор правильного материала для лезвий вашего станка важен – не только потому, что тип материала влияет на срок службы лезвия, но и потому, что материалы также влияют на такие вещи, как качество резки, однородность резки, посадка, надежность машины и т. д. прочность на разрыв, жгут лезвий и многое другое.
Итак, когда дело доходит до покупки лезвий для станков, материал имеет значение.
ЧТО ТАКОЕ ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ?
Одним из ключевых факторов, на которые следует обратить внимание при выборе лезвия, является его прочность на разрыв.
Под прочностью на разрыв понимается максимальная нагрузка, которую материал может выдержать перед разрушением.Прочность на разрыв особенно важна в контексте обрабатывающих и упаковочных машин и установок, поскольку лезвия машин часто должны выдерживать значительные механические нагрузки.
Как вы знаете, лезвия, используемые для резки таких материалов и веществ, как мясо и рыба, подвергаются высоким нагрузкам весь день, каждый день.
Поэтому, выбирая лезвия и ножи для вашего оборудования и оборудования, убедитесь, что вы покупаете ножи, которые разработаны и изготовлены из материалов, обладающих высокой прочностью на разрыв.
ТВЕРДОСТЬ МАТЕРИАЛА
Еще одна важная вещь, которую следует учитывать при выборе лезвий и ножей для станка, — это твердость материала, из которого они изготовлены.
Поскольку лезвия машин используются для резки, измельчения, прокалывания и измельчения широкого спектра материалов, они подвержены сильному износу.
Это означает, что важно, чтобы лезвие машины было достаточно твердым, чтобы противостоять износу;в противном случае вы получите лезвия с неприемлемо коротким сроком службы.
Существует несколько способов измерения твердости материала, но одним из наиболее часто используемых методов в производстве лезвий является шкала твердости Роквелла.
Шкала твердости Роквелла — это шкала, основанная на твердости материала при вдавливании.Испытание предполагает использование индентора для проникновения в материал.Затем измеряется глубина проникновения.Испытание проводится с использованием основной нагрузки.Результаты затем сравниваются с тестом с незначительной нагрузкой.
После того, как материал подвергнется этим испытаниям, ему будет присвоено значение, основанное на его положении по шкале твердости Роквелла.
На самом деле существует несколько различных шкал твердости по Роквеллу, в которых используются разные нагрузки и типы инденторов.
В зависимости от типа испытания, которому подвергся материал, ему будет присвоен код, напримерHRA, HRB, HRC и т. д.
Последняя буква этих кодов обозначает соответствующую шкалу твердости Роквелла.
Для машинных лезвий и ножей наиболее часто используется шкала твердости C по Роквеллу (хотя иногда используется шкала B).
Лезвия и ножи машин обычно имеют баллы от 40 до 65 по шкале Роквелла C (обозначаются как RC40 и RC65 соответственно), причем более высокое число указывает на более высокую твердость.
Однако не думайте, что чем сложнее, тем лучше.Например, лезвие с рейтингом RC40 по шкале Rockwell C будет более прочным и способным выдерживать удары, чем лезвие с рейтингом RC65.Это связано с тем, что, хотя лезвие с рейтингом RC65 и тверже, оно будет более хрупким и с большей вероятностью сломается при воздействии ненормальной нагрузки.
Примечание. Важно не использовать рейтинг Роквелла в качестве единственного показателя пригодности режущего полотна.Важно учитывать и другие факторы, касающиеся предполагаемого использования лезвия, например, будет ли оно подвергаться трению, другим силам и т. д.?
МАТЕРИАЛЫ ЛЕЗВИЙ МАШИНЫ
Прочитав все это, вы, вероятно, задаетесь вопросом, какие материалы для лезвий являются лучшими.В этом случае продолжайте читать, поскольку мы описали наиболее часто используемые материалы для лезвий станков, подробно описав их характеристики и свойства ниже.
Инструментальная сталь
Как следует из названия, инструментальная сталь относится к стали, которая особенно хорошо подходит для изготовления инструментов, режущих инструментов, штампов и многого другого.
Инструментальная сталь на самом деле относится к группе различных сталей.К ним относятся:
Водозакаленные инструментальные стали (которые обычно обозначаются символом «W»).
Ударопрочные инструментальные стали (обозначаются символом «S»).
Пресс-формы из стали («П»).
Стали для холодной обработки (в том числе маслозакаленные стали «О», среднелегированные воздушно-затвердевающие стали «А» и высокоуглеродистые высокохромистые стали «Д»).
Инструментальные стали для горячей обработки («Н»).
Быстрорежущие стали (в том числе вольфрамовые марки «Т» и молибденовые марки «М»).
Инструментальные стали обладают высокой устойчивостью к износу, а благодаря высокому содержанию углерода и сплавов инструментальные стали идеально подходят для требовательных производственных и упаковочных условий.
Быстрорежущая сталь (HSS)
Одной из инструментальных сталей, на которую особенно стоит обратить внимание при выборе лезвий станка, является быстрорежущая сталь.Благодаря свойствам HSS лезвия из этого материала обеспечивают идеальное сочетание остроты и долговечности.
Нержавеющая сталь 420
Нержавеющая сталь 420, основанная на модификации сплава нержавеющей стали 410, представляет собой закаливаемую мартенситную нержавеющую сталь, содержащую около 12% хрома.
Этот хром придает превосходную коррозионную стойкость нержавеющей стали 420, что делает ее идеальным материалом для лезвий машин, которые потенциально могут вступать в контакт с пищевыми продуктами и жидкостями.
Нержавеющую сталь можно закалить до твердости RC50, что делает ее прочным, долговечным и долговечным материалом для лезвий.
Нержавеющая сталь 440
Нержавеющая сталь 440, также известная как «сталь для бритвенных лезвий», представляет собой разновидность закаливаемой высокоуглеродистой нержавеющей стали с уникальным химическим составом.Нержавеющую сталь 440 можно закалить до твердости RC58, что делает ее прочным и долговечным материалом для лезвий машин.
Нержавеющая сталь 440 также обладает превосходной стойкостью к коррозии и истиранию и может выдерживать контакт с мягкими кислотами, щелочами, пищевыми продуктами, пресной водой и воздухом, что делает ее идеальным материалом для лезвий машин, используемых в пищевой промышленности и упаковке.
Как мы часто говорим клиентам, лезвия из нержавеющей стали 440 не ржавеют до тех пор, пока за ними обслуживают.Это действительно отличный материал для станочных лезвий!
Керамика
Керамика является отличным материалом для лезвий станков, поскольку она обеспечивает превосходные режущие характеристики и не требует особого ухода.Это связано с тем, что керамика — чрезвычайно твердый материал, уступающий только алмазу.В результате лезвия сохраняют заточку гораздо дольше, чем из других материалов.
Более того, керамика непористая, а это означает, что лезвия машин, изготовленные из этого материала, не только дольше остаются чистыми, но и обладают впечатляющей устойчивостью к коррозии.Керамика также является очень легким материалом, а это означает, что лезвия машин, изготовленные из этого материала, легче использовать, а также устанавливать и снимать с машин и установок по сравнению с альтернативами.
Порошковая сталь
Порошковая сталь – одна из последних инноваций в металлургии и ножестроении.Порошковая сталь изготавливается путем спекания различных металлов в сплаве в очень мелкое зерно.
Эти металлы затем соединяются в единую микроструктуру.Этот процесс требует такой точности, что его приходится проводить в лаборатории, а не в механическом цехе или на сталелитейном заводе.
Благодаря уровню детализации, необходимой для создания порошковой стали, можно создавать машинные ножи из порошковой стали, которые имеют именно то сочетание элементов, которое вам нужно.Это означает, что можно создавать ножи для машин, которые будут невероятно острыми, но при этом долговечными.Фактически доказано, что ножи из порошковой стали сохраняют свою заточку гораздо дольше, чем традиционные альтернативы из нержавеющей стали.
Однако имейте в виду, что уровень работы, затраченной на создание порошковой стали, отражается на цене этого материала.
Если вы ищете новые лезвия для вашей техники и оборудования, не стесняйтесь обращаться к нам, наша компания всегда к вашим услугам.
Время публикации: 25 августа 2022 г.