가공 또는 포장 기계에 가장 적합한 기계 칼을 선택할 때 칼날의 재질에 특별한 주의를 기울이는 것이 중요합니다.재료는 블레이드의 수명뿐만 아니라 절단 특성 등을 결정합니다.귀하의 응용 분야에 적합한 재료의 블레이드를 선택하려면 계속 읽으십시오…
올바른 블레이드 재료를 선택하는 것이 중요한 이유
위에서 언급한 것처럼 기계 블레이드에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 재료 유형이 블레이드의 지속 시간에 영향을 미칠 뿐만 아니라 재료도 절단 품질, 절단 일관성, 적합성, 기계 신뢰성과 같은 요소에 영향을 주기 때문입니다. 인장 강도, 블레이드 하네스 등.
따라서 기계 블레이드 구매에 있어서는 재료가 중요합니다.
인장 강도란 무엇입니까?
블레이드를 선택할 때 찾아야 할 주요 사항 중 하나는 인장 강도입니다.
인장 강도는 재료가 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 하중을 나타냅니다.인장 강도는 기계 블레이드가 상당한 기계적 부하를 견뎌야 하는 경우가 많기 때문에 가공 및 포장 기계와 공장에서 특히 중요합니다.
아시다시피 고기, 생선 등 재료를 절단하는 데 사용되는 칼날은 매일 하루 종일 높은 부하를 받게 됩니다.
따라서 기계 및 공장에 사용할 칼날과 칼을 선택할 때는 인장 강도가 높은 재료로 설계 및 제조된 칼을 구입하십시오.
재료 경도
기계 칼날과 칼을 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 사항은 제조되는 재료의 경도입니다.
기계 블레이드는 다양한 재료를 자르고, 파쇄하고, 구멍을 뚫고, 분쇄하는 데 사용되므로 마모가 많이 발생합니다.
이는 기계 블레이드가 마모에 저항할 만큼 충분히 단단하다는 것이 중요하다는 것을 의미합니다.그렇지 않으면 블레이드의 수명이 너무 짧아지게 됩니다.
재료의 경도를 측정하는 방법에는 여러 가지가 있지만 기계 블레이드 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나는 로크웰 경도 스케일(Rockwell Hardness Scale)입니다.
로크웰 경도 스케일은 재료의 압입 경도를 기준으로 한 스케일입니다.이 테스트에는 압자를 사용하여 재료에 침투하는 작업이 포함됩니다.그런 다음 침투 깊이를 측정합니다.테스트는 주요 하중을 사용하여 수행됩니다.그런 다음 이 결과를 작은 부하를 사용한 테스트와 비교합니다.
재료가 이러한 테스트를 거치면 로크웰 경도 척도의 위치에 따라 값이 지정됩니다.
실제로 다양한 하중과 유형의 인덴터를 사용하는 다양한 로크웰 경도 스케일이 있습니다.
재료가 받은 테스트 유형에 따라 코드가 지정됩니다.HRA, HRB, HRC 등
이 코드의 마지막 문자는 해당 로크웰 경도 스케일을 나타냅니다.
기계 블레이드와 나이프의 경우 로크웰 경도 C 스케일이 가장 일반적으로 사용되는 스케일입니다(때때로 B 스케일이 사용되기도 함).
기계 블레이드와 나이프는 일반적으로 Rockwell C 스케일(각각 RC40 및 RC65로 표시)에서 40~65 사이에 위치하며 숫자가 높을수록 경도가 높다는 것을 나타냅니다.
그렇다고 더 어려운 것이 더 낫다고 생각하지 마세요.예를 들어, Rockwell C 스케일 등급이 RC40인 블레이드는 RC65 등급인 블레이드보다 내구성이 더 뛰어나고 충격을 더 잘 견딜 수 있습니다.이는 RC65 등급 블레이드가 더 단단하기는 하지만 비정상적인 하중을 받으면 부서지기 쉽고 부러질 가능성이 더 높기 때문입니다.
참고 – Rockwell 등급을 기계 블레이드의 적합성을 측정하는 유일한 기준으로 사용하지 않는 것이 중요합니다.블레이드의 의도된 사용과 관련된 다른 요소(예: 마찰 및 기타 힘의 영향을 받는지 등)를 고려하는 것이 중요합니다.
기계 블레이드 재료
이 내용을 모두 읽으면 아마도 최고의 기계 블레이드 재료가 무엇인지 궁금할 것입니다.이 경우 가장 일반적으로 사용되는 기계 블레이드 재료의 개요를 설명하고 아래에서 해당 특성과 속성을 자세히 설명하므로 계속 읽으십시오.
공구강
이름에서 알 수 있듯이 공구강은 공구, 절삭 공구, 금형 등에 특히 적합한 강철을 의미합니다.
공구강은 실제로 다양한 강철 그룹을 나타냅니다.여기에는 다음이 포함됩니다.
수경화 공구강(보통 'W' 기호로 식별됨).
내충격 공구강(기호 'S' 사용).
금형강('P').
냉간 가공강(오일 경화강 'O', 중합금 공기 경화강 'A', 고탄소 고크롬강 'D' 포함).
열간공구강('H').
고속도강(텅스텐 유형 'T' 및 몰리브덴 유형 'M' 포함).
공구강은 내마모성이 뛰어나고 탄소 및 합금 함량이 높기 때문에 까다로운 생산 및 포장 환경에 이상적입니다.
고속도강(HSS)
기계 블레이드를 선택할 때 특히 주의할 가치가 있는 공구강 중 하나는 고속도강입니다.HSS의 특성 덕분에 이 소재로 만든 블레이드는 날카로움과 수명이 완벽하게 조화를 이루고 있습니다.
스테인레스 스틸 420
스테인리스강 합금 410을 변형한 스테인리스강 420은 약 12%의 크롬을 함유한 경화성 마르텐사이트계 스테인리스강입니다.
이 크롬은 스테인리스강 420에 탁월한 내식성을 부여하므로 잠재적으로 식품 및 액체와 접촉하게 될 기계 블레이드에 이상적인 소재입니다.
스테인레스 스틸은 RC50 경도 등급으로 경화될 수 있어 견고하고 내구성이 뛰어나며 오래 지속되는 블레이드 소재입니다.
스테인레스 스틸 440
'면도날 강철'로도 알려진 스테인리스강 440은 독특한 화학 성분을 지닌 경화성 고탄소 스테인리스강의 일종입니다.스테인레스 스틸 440은 RC58 경도로 경화될 수 있어 기계 블레이드용 견고하고 내구성이 뛰어난 소재입니다.
스테인레스 스틸 440은 내부식성 및 내마모성이 뛰어나며 약산, 알칼리, 식품, 담수 및 공기와의 접촉을 견딜 수 있어 식품 가공 및 포장에 사용되는 기계 블레이드에 이상적인 소재입니다.
우리가 고객에게 자주 말하듯이, 스테인레스 스틸 440으로 만든 칼날은 유지 관리되는 한 녹이 슬지 않습니다.정말 훌륭한 머신 블레이드 소재입니다!
세라믹
세라믹은 절단 성능이 뛰어나고 유지 관리가 적기 때문에 기계 블레이드에 탁월한 소재입니다.이는 세라믹이 다이아몬드 다음으로 매우 단단한 재료이기 때문입니다.이로 인해 다른 재료보다 훨씬 오랫동안 가장자리를 유지하는 블레이드가 생성됩니다.
게다가 세라믹은 다공성이 없습니다. 즉, 이 소재로 만든 기계 블레이드는 더 오랫동안 청결한 상태를 유지할 뿐만 아니라 내부식성이 매우 뛰어납니다.세라믹은 매우 가벼운 소재이기도 합니다. 즉, 이 소재로 만든 기계 블레이드는 다른 소재에 비해 취급이 더 쉽고 기계 및 공장에 장착 및 제거가 더 쉽습니다.
강철분말
분말 강철은 야금 및 칼 제조 분야의 최신 혁신 중 하나입니다.분말 강철은 합금의 다양한 금속을 매우 미세한 입자로 소결하여 만들어집니다.
그런 다음 이러한 금속은 일관된 미세 구조로 결합됩니다.이 공정은 기계 공장이나 제철소가 아닌 실험실에서 수행해야 할 정도로 정밀도가 필요합니다.
분말 강철을 만드는 데 필요한 세부 수준으로 인해 원하는 요소가 정확하게 혼합된 분말 강철 기계 칼을 만드는 것이 가능합니다.이는 믿을 수 없을 만큼 날카로우면서도 오래 지속되는 기계 칼을 만드는 것이 가능하다는 것을 의미합니다.실제로, 분말 강철 칼은 기존의 스테인레스 스틸 칼날보다 훨씬 오랫동안 날카로움을 유지하는 것으로 입증되었습니다.
그러나 분말 강철을 만드는 데 들어가는 작업 수준이 이 재료의 가격에 반영된다는 점에 유의하십시오.
귀하의 기계 및 공장을 위한 새로운 블레이드를 찾고 계시다면, 주저하지 마시고 저희에게 연락해 주십시오. 저희 회사는 항상 귀하의 서비스를 기다리고 있습니다.
게시 시간: 2022년 8월 25일