加工機械や包装機械に最適なマシンナイフを選択する場合は、刃の材質に特に注意を払うことが重要です。材質はブレードの寿命だけでなく、切断特性なども決定します。用途に適した材質のブレードを選択したい場合は、読み続けてください…
適切な刃の材質を選択することが重要な理由
上で述べたように、機械のブレードに適切な材料を選択することは重要です。材料の種類がブレードの寿命に影響するだけでなく、材料は切断品質、切断の一貫性、フィット感、機械の信頼性などにも影響するためです。引張強度、ブレードハーネスなど。
したがって、機械の刃を購入する場合、素材が重要になります。
引張強度とは何ですか?
ブレードを選択する際に注目すべき重要なことの 1 つは、その引張強度です。
引張強度とは、材料が破断するまでに耐えることができる最大荷重を指します。機械のブレードは多くの場合、かなりの機械的負荷に耐える必要があるため、機械やプラントの加工および梱包の状況では、引張強度が特に重要です。
ご存知のとおり、肉や魚などの材料を切る刃物には、毎日、高い負荷がかかります。
したがって、機械やプラント用の刃やナイフを選択するときは、引張強度の高い素材で設計および製造されたナイフを購入するようにしてください。
材料の硬度
機械の刃やナイフを選択する際に考慮すべきもう 1 つの重要な点は、それらが製造されている材料の硬度です。
機械の刃はさまざまな材料の切断、細断、穴開け、研削に使用されるため、大量の摩耗が発生します。
これは、機械の刃が磨耗に耐えられるほど十分に硬いことが重要であることを意味します。そうしないと、ブレードの寿命が許容できないほど短くなってしまいます。
材料の硬度を測定する方法は数多くありますが、機械ブレード業界で最も一般的に使用されている方法の 1 つは、ロックウェル硬度スケールです。
ロックウェル硬度スケールは、材料の押し込み硬度に基づいたスケールです。このテストでは、圧子を使用して材料を貫通します。次いで、侵入の深さが測定される。テストは大きな負荷を使用して実行されます。この結果は、軽度の負荷を使用したテストと比較されます。
材料がこれらのテストを受けると、ロックウェル硬度スケールの位置に基づいて値が割り当てられます。
実際、さまざまな荷重とタイプの圧子を使用するさまざまなロックウェル硬度計が多数あります。
材料が受けたテストの種類に応じて、コードが割り当てられます。HRA、HRB、HRCなど
これらのコードの最後の文字は、それぞれのロックウェル硬度スケールを示します。
機械の刃やナイフの場合、ロックウェル硬度 C スケールが最も一般的に使用されます (ただし、B スケールが使用されることもあります)。
機械のブレードとナイフは通常、ロックウェル C スケール (それぞれ RC40 と RC65 と表記) で 40 ～ 65 の間に位置し、数字が大きいほど硬度が高いことを示します。
ただし、難しいほど良いとは考えないでください。たとえば、ロックウェル C スケール評価が RC40 のブレードは、評価が RC65 のブレードよりも耐久性があり、衝撃に耐えることができます。これは、RC65 定格のブレードは硬くても脆く、異常な負荷がかかると折れる可能性が高くなるためです。
注 – ロックウェルの評価を機械ブレードの適合性の唯一の尺度として使用しないことが重要です。ブレードの使用目的に関する他の要素を考慮することが重要です。たとえば、ブレードが摩擦やその他の力を受けるかどうかなどです。
機械の刃の材質
ここまで読んだあなたは、おそらく最高のマシンブレードの素材が何なのか疑問に思っているでしょう。その場合は、最も一般的に使用される機械ブレードの材料の概要を説明し、その特性と特性を以下に詳しく説明しますので、読み続けてください。
工具鋼
工具鋼とはその名の通り、工具、切削工具、金型などに特に適した鋼のことを指します。
工具鋼とは、実際にはさまざまな鋼のグループを指します。これらには次のものが含まれます。
水硬化工具鋼 (通常、記号「W」を使用して識別されます)。
耐衝撃性工具鋼（記号「S」を使用）。
金型鋼 ('P')。
冷間加工鋼（油焼入れ鋼「O」、中合金空気焼入れ鋼「A」、高炭素高クロム鋼「D」を含む）。
熱間加工工具鋼 (「H」)。
ハイス鋼（タングステンタイプ「T」、モリブデンタイプ「M」を含む）。
工具鋼は優れた耐摩耗性を備え、炭素と合金の含有量が高いため、要求の厳しい生産および梱包環境に最適です。
ハイス(HSS)
機械の刃物を選ぶ際に特に注目すべき工具鋼の一つが高速度鋼です。HSS の特性のおかげで、この材料で作られたブレードは切れ味と寿命の完璧な組み合わせを提供します。
ステンレス420
ステンレス鋼合金 410 を改良したステンレス鋼 420 は、約 12% のクロムを含む硬化可能なマルテンサイト系ステンレス鋼です。
このクロムはステンレス鋼 420 に優れた耐食性を与え、食品や液体と接触する可能性がある機械の刃に理想的な材料となります。
ステンレス鋼は RC50 硬度まで硬化することができ、丈夫で耐久性があり、長持ちする刃の素材となります。
ステンレス440
「カミソリの刃鋼」としても知られるステンレス鋼 440 は、独特の化学組成を持つ硬化可能な高炭素ステンレス鋼の一種です。ステンレス鋼 440 は RC58 硬度まで硬化できるため、機械の刃に適した丈夫で耐久性のある素材になります。
ステンレス鋼 440 は優れた耐食性と耐摩耗性も備えており、弱酸、アルカリ、食品、淡水、空気との接触に耐えることができるため、食品加工や包装に使用される機械の刃に理想的な素材です。
私たちがお客様によく言うことですが、ステンレス鋼 440 で作られたブレードは、メンテナンスされている限り錆びません。本当に素晴らしい機械刃材です！
セラミック
セラミックは、優れた切断性能とメンテナンスの手間がかからないため、機械の刃に最適な素材です。これは、セラミックがダイヤモンドに次ぐ非常に硬い材料であるためです。その結果、他の素材よりもはるかに長く切れ味を維持できるブレードが得られます。
さらに、セラミックは非多孔質であるため、この素材で作られた機械のブレードは長期間きれいな状態を保つだけでなく、優れた耐食性を備えています。セラミックは非常に軽量な材料でもあります。つまり、この材料で作られた機械のブレードは、代替品と比較して取り扱いが容易で、機械やプラントへの取り付けや取り外しが容易です。
粉末鋼
粉末鋼は、冶金学とナイフ製造における最新の技術革新の 1 つです。粉末鋼は、合金中のさまざまな金属を非常に細かい粒子に焼結することによって作られます。
これらの金属はその後、一貫した微細構造に結合されます。このプロセスには非常に高い精度が要求されるため、機械工場や製鉄所ではなく実験室で行う必要があります。
粉末鋼の作成には細心の注意が払われているため、希望する元素を正確に組み合わせた粉末鋼マシンナイフを作成することが可能です。これは、信じられないほど切れ味が良く、しかも長持ちするマシンナイフを作成できることを意味します。実際、粉末鋼のナイフは、従来のステンレス鋼の代替品よりもはるかに長く切れ味を保つことが証明されています。
ただし、粉末鋼の作成にかかる作業のレベルがこの材料の価格に反映されることに注意してください。
機械やプラント用の新しいブレードをお探しの場合は、お気軽にお問い合わせください。当社はいつでも対応いたします。
投稿日時: 2022 年 8 月 25 日