Saat memilih pisau mesin terbaik untuk mesin pengolah atau pengemasan Anda, penting bagi Anda untuk memberikan perhatian khusus pada bahan mata pisau.Bahan tidak hanya dapat menentukan umur pisau, tetapi juga karakteristik pemotongannya dan banyak lagi.Jika Anda ingin memilih bilah dari bahan yang tepat untuk aplikasi Anda, teruslah membaca…
MENGAPA MEMILIH BAHAN PISAU YANG TEPAT PENTING
Seperti yang kami sebutkan di atas, memilih bahan yang tepat untuk bilah mesin Anda adalah hal yang penting – bukan hanya karena jenis bahan akan memengaruhi berapa lama bilah tersebut bertahan – namun juga karena bahan juga memengaruhi hal-hal seperti kualitas pemotongan, konsistensi pemotongan, kesesuaian, keandalan mesin, kekuatan tarik, harness pisau dan banyak lagi.
Jadi, ketika membeli bilah mesin – material itu penting.
APA KEKUATAN TARIK?
Salah satu hal penting yang harus diperhatikan ketika memilih pisau adalah kekuatan tariknya.
Kekuatan tarik mengacu pada beban maksimum yang dapat ditahan suatu material sebelum patah.Kekuatan tarik sangat penting dalam konteks mesin dan pabrik pemrosesan dan pengemasan karena bilah mesin sering kali harus menahan beban mekanis yang besar.
Seperti yang Anda ketahui, pisau yang digunakan untuk memotong bahan dan zat seperti daging dan ikan akan mengalami beban tinggi sepanjang hari, setiap hari.
Jadi, ketika memilih mata pisau dan pisau untuk mesin dan pabrik Anda, pastikan Anda membeli pisau yang dirancang dan dibuat dari bahan yang memiliki kekuatan tarik tinggi.
KEKERASAN BAHAN
Hal penting lainnya yang perlu dipertimbangkan ketika memilih bilah dan pisau mesin adalah kekerasan bahan pembuatnya.
Karena bilah mesin digunakan untuk memotong, mencabik, menusuk, dan menggiling beragam bahan, bilah tersebut dapat mengalami keausan dalam jumlah besar.
Artinya, bilah mesin harus cukup keras untuk menahan keausan;jika tidak, Anda akan mendapatkan pedang yang umurnya sangat pendek.
Ada beberapa cara untuk mengukur kekerasan suatu material, namun salah satu metode yang paling umum digunakan dalam industri bilah mesin adalah Skala Kekerasan Rockwell.
Skala Kekerasan Rockwell adalah skala yang didasarkan pada kekerasan lekukan suatu material.Tes ini melibatkan penggunaan indentor untuk menembus material.Kedalaman penetrasi kemudian diukur.Pengujian dilakukan dengan menggunakan beban besar.Hasilnya kemudian dibandingkan dengan pengujian yang menggunakan beban kecil.
Setelah suatu material diuji, material tersebut akan diberi nilai – berdasarkan posisinya pada Skala Kekerasan Rockwell.
Sebenarnya ada sejumlah Skala Kekerasan Rockwell yang berbeda, menggunakan beban dan tipe indentor yang berbeda.
Tergantung pada jenis pengujian yang telah dilalui materi, materi tersebut akan diberi kode misalnyaHRA, HRB, HRC dll.
Huruf terakhir dari kode ini menunjukkan Skala Kekerasan Rockwell masing-masing.
Untuk bilah mesin dan pisau, Skala Kekerasan Rockwell C adalah skala yang paling umum digunakan (meskipun skala B kadang-kadang digunakan).
Bilah dan pisau mesin umumnya berada di antara 40 dan 65 pada skala Rockwell C (masing-masing ditulis sebagai RC40 dan RC65), dengan angka yang lebih tinggi menunjukkan kekerasan yang lebih tinggi.
Namun, jangan hanya berpikir bahwa lebih keras lebih baik.Misalnya, bilah yang memiliki peringkat skala Rockwell C RC40 akan lebih tahan lama dan lebih mampu menahan benturan dibandingkan bilah yang memiliki peringkat RC65.Hal ini karena, meskipun lebih keras, bilah dengan rating RC65 akan lebih rapuh dan lebih mudah patah jika terkena beban yang tidak normal.
Catatan – penting untuk tidak menggunakan peringkat Rockwell sebagai satu-satunya ukuran kesesuaian bilah mesin.Penting untuk mempertimbangkan faktor-faktor lain mengenai tujuan penggunaan bilah, misalnya apakah bilah akan terkena gesekan dan gaya lain, dll?
BAHAN PISAU MESIN
Setelah membaca semua itu, Anda mungkin bertanya-tanya bahan bilah mesin apa yang terbaik.Dalam hal ini, teruslah membaca karena kami telah menguraikan bahan bilah mesin yang paling umum digunakan, dengan merinci karakteristik dan propertinya di bawah ini.
Baja perkakas
Seperti namanya, baja perkakas mengacu pada baja yang sangat cocok untuk perkakas, perkakas pemotong, cetakan, dan lainnya.
Baja perkakas sebenarnya mengacu pada sekelompok baja yang berbeda.Ini termasuk:
Baja perkakas pengerasan air (yang biasanya ditandai dengan simbol 'W').
Baja perkakas tahan guncangan (yang menggunakan simbol 'S').
Baja cetakan ('P').
Baja pengerjaan dingin (termasuk baja pengerasan minyak 'O', baja pengerasan udara paduan sedang 'A', dan baja kromium tinggi karbon tinggi 'D').
Baja perkakas pengerjaan panas ('H').
Baja berkecepatan tinggi (termasuk tungsten tipe 'T', dan molibdenum tipe 'M').
Baja perkakas menawarkan ketahanan yang tinggi terhadap keausan, dan berkat kandungan karbon dan paduannya yang tinggi, baja perkakas ideal untuk lingkungan produksi dan pengemasan yang berat.
Baja kecepatan tinggi (HSS)
Salah satu baja perkakas yang patut diperhatikan ketika memilih bilah mesin adalah baja berkecepatan tinggi.Berkat sifat HSS, bilah yang terbuat dari bahan ini menawarkan perpaduan sempurna antara ketajaman dan umur panjang.
Baja tahan karat 420
Berdasarkan modifikasi paduan baja tahan karat 410, baja tahan karat 420 merupakan baja tahan karat martensit yang dapat diperkeras yang mengandung sekitar 12% kromium.
Kromium ini memberikan ketahanan korosi yang sangat baik pada baja tahan karat 420, sehingga menjadikannya bahan ideal untuk bilah mesin yang berpotensi bersentuhan dengan bahan makanan dan cairan.
Baja tahan karat dapat dikeraskan hingga tingkat kekerasan RC50, menjadikannya bahan pisau yang tangguh, tahan lama, dan tahan lama.
Baja tahan karat 440
Baja tahan karat 440 – juga dikenal sebagai 'baja silet' – adalah jenis baja tahan karat karbon tinggi yang dapat dikeraskan dan memiliki komposisi kimia yang unik.Baja tahan karat 440 dapat dikeraskan hingga kekerasan RC58, menjadikannya bahan yang kuat dan tahan lama untuk bilah mesin.
Baja tahan karat 440 juga memiliki ketahanan terhadap korosi dan abrasi yang sangat baik serta tahan terhadap kontak dengan asam ringan, alkali, bahan makanan, air tawar, dan udara – menjadikannya bahan yang ideal untuk bilah mesin yang digunakan dalam pemrosesan dan pengemasan makanan.
Seperti yang sering kami sampaikan kepada pelanggan, bilah yang terbuat dari baja tahan karat 440 akan tetap bebas karat selama dirawat.Ini benar-benar bahan bilah mesin yang bagus!
Keramik
Keramik adalah bahan yang sangat baik untuk bilah mesin karena menawarkan kinerja pemotongan yang sangat baik dan perawatan yang rendah.Hal ini karena keramik adalah bahan yang sangat keras – nomor dua setelah berlian.Hal ini menghasilkan bilah yang mempertahankan tepinya lebih lama dibandingkan material lainnya
Terlebih lagi, keramik tidak berpori, artinya bilah mesin yang terbuat dari bahan ini tidak hanya tetap bersih lebih lama, namun juga memiliki ketahanan terhadap korosi yang luar biasa.Keramik juga merupakan bahan yang sangat ringan, artinya bilah mesin yang terbuat dari bahan ini lebih mudah untuk dipegang dan dipasang serta dilepas dari mesin dan pabrik dibandingkan dengan bahan alternatif lainnya.
Baja bubuk
Baja bubuk adalah salah satu inovasi terbaru dalam metalurgi dan pembuatan pisau.Baja bubuk dibuat dengan menyinter berbagai logam dalam paduan menjadi butiran yang sangat halus.
Logam-logam ini kemudian diikat menjadi struktur mikro yang konsisten.Proses ini memerlukan ketelitian sehingga harus dilakukan di laboratorium, bukan di bengkel mesin atau pabrik baja.
Karena tingkat detail yang diperlukan dalam pembuatan baja bubuk, pisau mesin baja bubuk dapat dibuat dengan campuran elemen yang tepat seperti yang Anda inginkan.Artinya, dimungkinkan untuk membuat pisau mesin yang sangat tajam, namun juga tahan lama.Faktanya, pisau baja bubuk terbukti mempertahankan keunggulannya jauh lebih lama dibandingkan pisau baja tahan karat tradisional.
Namun perlu diketahui bahwa tingkat kerja keras yang dilakukan untuk membuat baja bubuk tercermin dalam harga bahan ini.
Jika Anda sedang mencari pisau baru untuk mesin dan pabrik Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami, perusahaan kami selalu siap melayani Anda.
Waktu posting: 25 Agustus-2022