دليل عملي لسكاكين الماكينات واختيار مواد الشفرات

عندما يتعلق الأمر باختيار أفضل السكاكين الآلية لآلات المعالجة أو التعبئة والتغليف الخاصة بك، فمن المهم أن تولي اهتمامًا خاصًا لمادة الشفرة.لا تحدد المادة عمر الشفرة فحسب، بل تحدد أيضًا خصائص القطع الخاصة بها والمزيد.إذا كنت تريد اختيار شفرات من المادة المناسبة لتطبيقاتك، فاستمر في القراءة...

لماذا يعد اختيار مادة الشفرة المناسبة أمرًا مهمًا

كما ذكرنا أعلاه، يعد اختيار المادة الصحيحة لشفرات الماكينة الخاصة بك أمرًا مهمًا - ليس فقط لأن نوع المادة سيؤثر على مدة بقاء الشفرة - ولكن أيضًا لأن المواد تؤثر أيضًا على أشياء مثل جودة القطع، واتساق القطع، والملاءمة، وموثوقية الماكينة، قوة الشد، وتسخير الشفرة والمزيد.

لذلك، عندما يتعلق الأمر بشراء شفرات الآلة، فإن المواد لها أهمية كبيرة.

ما هي قوة الشد؟

أحد الأشياء الأساسية التي يجب البحث عنها عند اختيار الشفرة هي قوة الشد.

تشير قوة الشد إلى الحد الأقصى للحمل الذي يمكن أن تتحمله المادة قبل أن تنكسر.تعتبر قوة الشد مهمة بشكل خاص في سياق آلات ومصانع المعالجة والتعبئة، حيث يتعين على شفرات الماكينات في كثير من الأحيان أن تتحمل أحمالًا ميكانيكية كبيرة.

كما ستدرك، فإن الشفرات المستخدمة في قطع المواد والمواد مثل اللحوم والأسماك ستجد نفسها تحت أحمال عالية طوال اليوم وكل يوم.

لذلك، عند اختيار الشفرات والسكاكين لآلاتك ومصانعك، تأكد من شراء السكاكين المصممة والمصنعة من مواد ذات قوة شد عالية.

صلابة المواد

شيء آخر مهم يجب مراعاته عند اختيار شفرات وسكاكين الآلة هو صلابة المادة التي يتم تصنيعها منها.

بما أن شفرات الآلة تستخدم لقطع وتمزيق وثقب وطحن مجموعة واسعة من المواد، فهي عرضة لكمية كبيرة من التآكل.

وهذا يعني أنه من المهم أن تكون شفرة الآلة قوية بدرجة كافية لمقاومة التآكل؛وإلا فسوف ينتهي بك الأمر بشفرات ذات عمر افتراضي قصير بشكل غير مقبول.

هناك عدد من الطرق لقياس صلابة المادة، ولكن إحدى الطرق الأكثر استخدامًا في صناعة شفرات الماكينات هي مقياس روكويل للصلابة.

مقياس روكويل للصلابة هو مقياس يعتمد على صلابة المسافة البادئة للمادة.يتضمن الاختبار استخدام إندينتر لاختراق المادة.ثم يتم قياس عمق الاختراق.يتم إجراء الاختبار باستخدام حمولة كبيرة.ثم تتم مقارنة نتائج ذلك باختبار باستخدام حمل بسيط.

بمجرد إخضاع المادة لهذه الاختبارات، سيتم تعيين قيمة لها - بناءً على مكان وجودها على مقياس روكويل للصلابة.

يوجد في الواقع عدد من مقاييس الصلابة روكويل المختلفة، باستخدام أحمال وأنواع مختلفة من المسافات البادئة.

اعتمادًا على نوع الاختبار الذي خضعت له المادة، سيتم تعيين رمز لها على سبيل المثالHRA، HRB، HRC إلخ.

يشير الحرف الأخير من هذه الرموز إلى مقياس روكويل للصلابة المعني.

بالنسبة لشفرات الآلات والسكاكين، فإن مقياس روكويل للصلابة C هو المقياس الأكثر استخدامًا (على الرغم من استخدام مقياس B أحيانًا).

تتراوح درجة الشفرات والسكاكين الآلية عمومًا بين 40 و65 على مقياس روكويل سي (مكتوب بـ RC40 وRC65 على التوالي)، ويشير الرقم الأعلى إلى صلابة أعلى.

لا تظن فقط أن الأصعب هو الأفضل.على سبيل المثال، ستكون الشفرة التي لديها تصنيف Rockwell C لـ RC40 أكثر متانة وأكثر قدرة على تحمل الصدمات من الشفرة التي تم تصنيفها على RC65.وذلك لأنه، على الرغم من صلابة الشفرة ذات تصنيف RC65، إلا أنها ستكون أكثر هشاشة وأكثر عرضة للانكسار إذا تعرضت لحمل غير طبيعي.

ملحوظة - من المهم عدم استخدام تصنيف روكويل كمقياس وحيد لمدى ملاءمة شفرة الآلة.من المهم مراعاة العوامل الأخرى المتعلقة بالاستخدام المقصود للشفرة، على سبيل المثال، هل ستخضع للاحتكاك والقوى الأخرى وما إلى ذلك؟

مواد شفرة الآلة

بعد قراءة كل ذلك، ربما تتساءل عن أفضل المواد المستخدمة في شفرات الماكينة.في هذه الحالة، استمر في القراءة حيث قمنا بتحديد مواد شفرات الماكينة الأكثر استخدامًا، مع تفصيل خصائصها وخصائصها أدناه.

أداة الصلب

كما يوحي الاسم، يشير فولاذ الأدوات إلى الفولاذ المناسب بشكل خاص للأدوات وأدوات القطع والقوالب والمزيد.

يشير فولاذ الأداة في الواقع إلى مجموعة من أنواع الفولاذ المختلفة.وتشمل هذه:

فولاذ أدوات تصلب الماء (والذي يتم تحديده عادةً باستخدام الرمز "W").

فولاذ الأدوات المقاوم للصدمات (الذي يستخدم الرمز "S").

قوالب الفولاذ ('P').

فولاذ العمل البارد (بما في ذلك الفولاذ المقسى بالزيت 'O'، والفولاذ ذو السبائك المتوسطة المتصلب بالهواء 'A'، والفولاذ عالي الكربون عالي الكروم 'D').

فولاذ أدوات العمل الساخن ('H').

الفولاذ عالي السرعة (بما في ذلك أنواع التنغستن 'T'، وأنواع الموليبدينوم 'M').

توفر أدوات الفولاذ مقاومة كبيرة للتآكل، وبفضل محتواها العالي من الكربون والسبائك، تعتبر أدوات الفولاذ مثالية لبيئات الإنتاج والتعبئة الصعبة.

الفولاذ عالي السرعة (HSS)

إحدى الأدوات الفولاذية التي تستحق الاهتمام بشكل خاص عند اختيار شفرات الماكينة هي الفولاذ عالي السرعة.بفضل خصائص HSS، توفر الشفرات المصنوعة من هذه المادة مزيجًا مثاليًا من الحدة وطول العمر.

الفولاذ المقاوم للصدأ 420

استنادًا إلى تعديل سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 410، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ 420 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مارتنسيتي قابل للتصلب ويحتوي على حوالي 12% من الكروم.

يضفي هذا الكروم مقاومة ممتازة للتآكل على الفولاذ المقاوم للصدأ 420، مما يجعله مادة مثالية لشفرات الماكينات التي من المحتمل أن تتلامس مع المواد الغذائية والسوائل.

يمكن تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تصنيف صلابة RC50، مما يجعله مادة شفرة قوية ومتينة وتدوم طويلاً.

الفولاذ المقاوم للصدأ 440

الفولاذ المقاوم للصدأ 440 - المعروف أيضًا باسم "فولاذ الشفرة الحلاقة" - هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكربون القابل للتصلب وله تركيبة كيميائية فريدة.يمكن تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ 440 إلى صلابة RC58، مما يجعله مادة قوية ومتينة لشفرات الماكينة.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 440 أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل ويمكنه تحمل ملامسة الأحماض الخفيفة والقلويات والمواد الغذائية والمياه العذبة والهواء - مما يجعله مادة مثالية لشفرات الآلات المستخدمة في تجهيز الأغذية وتعبئتها.

كما نقول للعملاء في كثير من الأحيان، ستظل الشفرات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 440 خالية من الصدأ طالما تمت صيانتها.إنها حقًا مادة شفرة آلة رائعة!

سيراميك

يعتبر السيراميك مادة ممتازة لشفرات الماكينات حيث أنه يوفر أداء قطع ممتاز وصيانة منخفضة.وذلك لأن السيراميك مادة صلبة للغاية وتأتي في المرتبة الثانية بعد الماس.وينتج عن ذلك شفرات تحتفظ بحوافها لفترة أطول بكثير من المواد الأخرى

علاوة على ذلك، فإن السيراميك غير مسامي، مما يعني أن شفرات الماكينة المصنوعة من هذه المادة لا تظل نظيفة لفترة أطول فحسب، بل تتمتع أيضًا بمقاومة رائعة للتآكل.يعد السيراميك أيضًا مادة خفيفة الوزن جدًا، مما يعني أن شفرات الآلات المصنوعة من هذه المادة أسهل في التعامل معها وتركيبها وإزالتها من الآلات والمصانع مقارنة بالبدائل.

مسحوق الصلب

يعد الفولاذ المسحوق أحد أحدث الابتكارات في مجال صناعة المعادن والسكاكين.يتم تصنيع الفولاذ المسحوق عن طريق تلبيد المعادن المختلفة الموجودة في السبائك وتحويلها إلى حبيبات دقيقة جدًا.

ثم يتم ربط هذه المعادن في بنية مجهرية متسقة.تتطلب هذه العملية دقة كبيرة لدرجة أنه يجب إجراؤها في المختبر بدلاً من ورشة الآلات أو مصنع الصلب.

نظرًا لمستوى التفاصيل الذي يدخل في صناعة الفولاذ المسحوق، فمن الممكن إنشاء سكاكين آلية من الفولاذ المسحوق تحتوي على المزيج الدقيق من العناصر التي تريدها.وهذا يعني أنه من الممكن صنع سكاكين آلية حادة بشكل لا يصدق، ولكنها أيضًا تدوم طويلاً.في الواقع، ثبت أن السكاكين المصنوعة من الفولاذ المسحوق تحافظ على حافتها لفترة أطول بكثير من البدائل التقليدية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

ومع ذلك، انتبه إلى أن مستوى العمل الذي يتم في تصنيع مسحوق الفولاذ ينعكس في سعر هذه المادة.

إذا كنت تبحث عن شفرات جديدة لآلاتك ومصانعك، فلا تتردد في الاتصال بنا، فشركتنا دائمًا في خدمتك.